疑难排查
| 异常现象 | 产生原因 | 排除措施 |
|---|---|---|
| 进料波动，下料困难 | 粉料潮湿 加料螺杆转速不稳，或干混料密度波动 干混料流动性差 加料口温度过高 干混料在料斗中开成滞料、加桥或附壁悬挂 加料口或加料螺杆阻塞 |
干燥原料，勿使干混料受潮 稳定工作电压、稳定热混工艺 改善干混料的流动性 降低加料段温度或冷却加料口 检查料斗出料情况 清理料斗或加螺杆 |
| 挤出机转矩或主机电流不稳，转矩升高 | 干混料质量不均匀 温度偏低，塑化不良 加料过多，塑化不好 机内有异物 |
检查原料及混料工艺 提高加热温度 调整计量加料及螺杆转速 检查并拆装螺杆、螺筒 |
| 转矩下降 | 料筒供料不足 加料段温度过高 压强段温度过低 |
检查料斗有无物料，是否架桥 降低加料段温度 提高压缩段温度 |
| 螺杆顶端、口模及滤网间有焦料 | 机筒或分流区温度较高 过滤板或滤网阻力大 干混料热稳定性差 |
降低该区加热温度 清理滤板或加大其通过截面 检查原料及干混料的热稳定性 |
| 材料在模头内分解，制品表面有分解黄线痕 | 口模温温度过高 原材料及干混料热稳定性 机头表面有凹陷或积料 口模结构不合理 |
降低口模温度 检查原材料热稳定性及混合料质量 检查并清理机头 消除机头内死角，减少物料滞留时间 |