案例分享
案例一
北京某扣板厂总共有生产线5O条，现增白剂使用我厂产品KB新。该厂稳定剂供应商是河北一单位和我公司，一直都是把两家产品掺起来用。最近，该厂反映，生产过程出现不稳定，于是向我们提出投诉。
接到业务员反馈回来的问题，公司应用技术服务人员第一时间响应。先从配方入手，经过把公司的产品和另一供应商的产品作比较，找出不同点。对比原来的配方，一一分析，排查原因，根据公司稳定剂的润滑量，应用技术服务人员最终采取的方法是：稳定剂的量不变，适当调整HSt与石蜡用量。当这个解决方案反馈至客户单位后，持续做了两锅料一直很稳定，扣板的质量也较以前好了很多。事后，该客户又连续生产了一天，仍无任何变化，配方的调整让客户欣然接受，问题得以解决。
案例二
哈尔滨某塑胶制品有限公司投诉扣板表面有亮点，板质量发脆，塑化不好。由于这个客户从去年做到现在一直很好，对我们产品的反映也很好。所以就直接和客户交流，让其调整配方。这种情况并非稳定剂质量的问题，是配方中稳定剂与润滑成分的搭配不是十分的得当，才会产生类似的成型问题。客户同意这一观点，建议降低稳定剂的添加量，或者调整润滑体系。事后客户自行调整配方，产品一直很稳定，达到理想效果。
案例三
东北某塑料制品有限公司，该客户生产规模较大，在扣板行业中声誉很好，目前有生产线19条，现正在扩大产量。由于该客户要求越来越高，最近，提出新上来的生产线出现产品质量波动问题，外观和热稳定性不是很理想。 得知客户有该问题，公司应用技术服务人员第一时间赶到客户单位，通过面对面技术交流，交换意见，最后客户提出针对六月份发的货进行比对性的试样。在试样中，首先用以前客户认为没有问题的稳定剂配料拉板；然后对客户投诉的批号的稳定剂配料试样，最后试样结果是：两个样的加工成型没有太大的变化，后者的主机电流比前者增加2A，长时间作业后拆下筛网有少数糊料。对于客户反映的我们稳定剂稳定性有变化，这个变化是在我们产品说明书规定范围的波动。客户在使用中添加了一个最经济的用量，这样难免不发生波动。
与客户详细说明了情况，出于生产实际的考虑，公司技术人员告知如何更加合理参照产品说明书使用产品，既保证质量，又同时降本。客户对我们的解决方案非常满意。