常见问题
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为什么白度两面差大？
1、由于长网纸机无法克服机械的原因，纸的Z向填料和细小纤维分布是不一样的，正反两面刚好差异最大。如果纸机保留不好将进一步加大Z向导差异。 2、直接染料和荧光增白剂与漂白化学浆和填料的结合能力差异很大，最终导致视觉白度和ISO白度的较大差异。 -
为什么白度下降，纸色变化大？
纸张白度的衰减，都会伴随L、a、b值较大的变化，而且纸色都会往偏暗、偏黄和绿方向走。 -
为什么纸面有色斑？
1、形状是色点，很有可能是细菌分解产物或混进的杂质。 2、形状是带色纤维状，这和纤维和染料的种类都有关系，若浆料中含有较高的木素，直接染料和碱性染料都要注意加入方法，局部过浓条件下接触或流送系统的死角区，容易造成部分纤维的过度上染。 3、纸张的匀度差，纸张色饱和度高，看上去像有色斑。 4、表面施胶中加入染料，会因为施胶辊不平整或施胶不均匀产生色斑，由于这种问题比较难克服，一般不建议在表面施胶中加染料。 -
为什么夜晚调节好的纸色，白天看纸色变了？
一般夜晚室灯灯光和白天日光的光源种类不同，差异很大，由于入射光的差异会造成反射光的差异，所以，夜晚调节好的纸色，白天看纸色变了。 -
有时阴离子直接染料上色难，调节用量上色不灵敏，为什么？
1、系统的PCD太负。 2、纤维中的游离活性羟基已被其他化学品分子占据。 3、此种染料阴离子性太强，而且与纤维的结合能力又较弱。 -
为什么浆料和荧光增白剂种类未变，但吨纸消耗量明显增大？
浆料及其化学品配比和荧光增白剂的确是影响纸张白度的重要因素，但造纸工艺条件同样会影响增白剂吨纸消耗，特别是白水回收率的控制非常重要，因为，现在在造纸浆内添加的荧光增白剂单程留着率都不高，远小于纸机的总保留，如果大量的白水不回用，会造成大量的增白剂损失。 另外，影响荧光增白剂的效率的因素有很多：如自制漂白浆的残余氧化性物质（残氯、强氧化性杀菌剂）、水质（含重金属离子和腐菌）、其他阳离子物质的种类和用量的变化以及加入点，pH值、染料的品种和用量、填料的用量和变化、纸机工艺(打浆度、车速、过程中浆纸水份的变化、压榨压力)等等。 -
为什么纸的耐候性差，白度下降快？
1、纸的返黄来自于木素，木素含量大会是个很大的因素。但影响木素返黄的因素则有很多： ①pH值,中性最好，太高太低都会使白度下降快。 ②金属离子，主要是铁离子，是木素的光诱导返黄的催化剂。 ③制浆和漂白方式，一般过氧化氢漂的耐候性会好于次氯酸盐漂，各种制浆和漂白方式和助剂对成纸的耐候性的提升是一个很大的课题。 ④有没有加其他一些有益的助剂，如荧光增白剂，可以和木素抢夺紫外光，减少光诱导返黄；还有抗氧化剂，防止木素被氧化，等等。 2、另外，如果选用的荧光增白剂和染料品质较差、以及染料种类不适当，也会造成纸的耐候性较差。 -
为什么纸卷内外白度不一？
1、有很多时候在纸机的卷曲部位纸的温度还是比较高，在卷纸完之后，纸卷内部的温度也比外部高，在长时间的较高温度环境下，纸卷内部的白度会低一些。特别是含木素较高的浆种所做成的纸。 2、还有纸机在非正常情况下，比如损纸的比例波动大而快而没有及时调整OBA用量等等。 -
为什么更换荧光增白剂后，纸机出现沉积物，纸病增加，运行效率下降？
不同的荧光增白剂或不同生产厂家的同一种类的荧光增白剂，由于生产工艺、原料、配方的不同，往往最后的成品组分（包括微量的金属离子组分等）有一定的差异，所以，其与其它造纸化学品配伍性就不尽相同了，有时可能大相径庭。所以，有时增白剂的种类称呼一样，如果配伍性出现问题，就会影响纸机的运行效率，甚至出现沉积物，进而引起纸病。 -
为什么荧光增白剂用量还不大，但纸色偏绿？
偏绿一般是提前返黄， 1、若原料中（废纸）中已经有很多的荧光增白剂。 2、荧光增白剂有质量问题。 3、体系有酸性物，低pH值控制。 -
为什么纸面视觉白度良好，但测试白度偏低？
国内还有很多纸厂还在延用着ISO单项白度指标来评价纸白度的高低，它仅与基础原料的白度和荧光增白剂的荧光白度有关，暗色（如蓝紫调色染料）造纸化学品都会下降纸料的基础白度。而肉眼的视觉白度还与纸的色光有关，在一定的色饱和度以内，蓝紫色调的纸看上去会白一些，同时表现为与CIE白度值正相关。 -
为什么更换荧光增白剂后，纸机保留下降？
1、荧光增白剂合成过程中，主产物和副产物均为阴离子物质，相当于提供湿部体系阴离子垃圾。 2、荧光增白剂合成过程中，其中有一种产物是氯化钠（盐），而有的固体增白剂还往产品中加盐，这会引起封闭的纸机湿部系统电导率的大幅上升。 进而影响保留助剂阳离子聚丙烯酰胺功效的发挥。